軟管泵_的密封結構,無閥門不會發生泄漏;它可以干轉,不會發生軸封、軸承或轉子故障;該泵允許雙向運轉、雙向輸送。通過調節泵的轉速可以達到改變流量的目的,流量可進行線性調節,并有相應的計量功能,同時保持出口壓力基本不變。光滑的軟管空腔使之能吸含雜質的流體,各種纖維物體以及固體顆粒料漿,并不會產生堵塞及故障。軟管泵率高,輸送礦漿類恝置濃度可達75%。比離心泵節能50%以上。
一、產品概述
軟管泵是一種全新型的泵,是吸收了國外技術而開發的一種新型的、多功能、多用途的工業泵。_的技術可確保其_的性能:結構簡單,工作可靠,低維護成本,可滿足高壓力高流量的應用。它擺脫了傳統泵葉輪和軸密封的運行模式,對粘度大、腐蝕性大、流體雜質大的介質輸送具有優勢,是和傳統輸送泵的截然不同的原理,應用范圍大。軟管泵具有良好的應用前景,并已經成為發展迅速的泵類型之一。
二、工作原理及特性
泵的轉子在注有潤滑劑的泵室內旋轉,通過轉子上壓瓦和泵殼一起緊壓著軟管。將軟管分為兩個容積腔(吸入和排出腔,如圖所示)。在旋轉過程中,管內排出腔一側的介質被輸送到出口處,另一方面使得另一側吸入腔產生真空并吸入介質。轉子間的容積等于每轉輸送的容積的一半。在旋轉過程中,泵不停地將這個容積流量從入口輸送到出口。
于衛生領域及實驗室計量。而軟管泵是指大流量(可達106立米/小時)、高輸出壓力(可達16kg),多用于工業場合大流量輸送及計量。
軟管泵可選裝多種材質的軟管,輸送的介質僅與軟管接觸,根據介質化學性質選用不同;材質的軟管,能可靠地輸送各類腐蝕性化學介質。簡易的軟管裝配,安裝維修簡單,維修費用低,操作簡單;軟管泵吸程9米,排出壓力為1.3Mpa,流量為0.5-50立方米/小時。軟管泵無剪切力,特別適用于輸送對剪切應力敏感的流體。
綜上所述,軟管泵具有以下的特點:
◇ 安裝方便,運行簡單可靠,可連續工作。
◇ 可輸送泥漿,輸送剪切敏感性、腐蝕性、磨蝕性和含氣泡的流體。
◇ 是適宜輸送腐蝕性、高粘稠、高密度流體的理想設備。
◇ 可安全空運轉。泵無需用流體來冷卻或潤滑,連續吸入空氣仍可安全地工作。
◇ 免維修。流體_包含在軟管中,不會接觸到泵的其它部件。
◇ 沒有密封件、閥門、膜片、墊片、浸沒式轉子、定子或活塞需要更換。_衛生級泵,易清潔、免維修。大大減少備件數量。
三、軟管的主要應用領域
軟管泵主要用來輸送腐蝕性介質、長纖維恝置、氣液混合介質、固液氣混合介質、有毒介質、放射性介質和高粘度介質。輕而易舉地解決很多行業生產過程中的輸送難題。在冶煉(金、銀、銅、鉛、鋅、錫、鈷、錳)、磷復肥、鈦白、檸檬酸、稀土、稀有金屬、無機鹽、脫硫環保、水處理、造紙、油漆等行業有著廣泛的應用。
具體的應用如下:
1、石油行業中的鉆井泥漿和原油輸送;
2、化工行業中的酸、堿、鹽、以及磷酸料漿、二氧化鈦料漿和檸檬酸鈣等;
3、冶煉行業中的礦漿輸送、稀有金屬液的輸送;
4、醫藥行業中的藥品輸送;
5、水處理和脫硫行業中的泥漿、石灰漿、雜質的輸送。
6、建筑行業中的水泥砂漿的輸送;
7、食品行業的物料輸送;
8、造紙行業 的紙漿、硫磺漿輸送;
9、陶瓷行業的陶瓷釉漿的輸送。
10、油漆行業的油漆、涂料、 膠乳等流動性不好的物料的輸送。
四、規格型號及性能參數
序號 | 型號 | 功率(kw) | 額定流量(m3/h) | 額定壓力(kgf/cm2) | 尺寸
(m) | 管內徑(mm) | 管外徑(mm) | 工作能力 | 軟管材質 |
1 | RGB25 | 1.5 | 0.6 | 6 | 0.9*0.3*0.3 | 25 | 49 | 垂直10米,平行80米 | 根據介質來定 |
2 | RGB32 | 2.2~3 | 3 | 1.0*0.4*0.4 | 32 | 60 | 垂直15米,平行100米 |
3 | RGB40 | 3~4 | 4 | 1.1*0.5*0.48 | 40 | 66 | 垂直15米,平行100米 |
4 | RGB50 | 4~5.5 | 5 | 1.2*0.7*0.6 | 50 | 84 | 垂直20米,平行120米 |
5 | RGB60 | 5.5 | 6 | 1.3*0.8*0.7 | 50 | 84 | 垂直25米,平行150米 |
6 | RGB65 | 5.5~7.5 | 6-13 | 1.4*0.85*0.8 | 65 | 100 | 垂直30米,平行150米 |
7 | RGB75 | 7.5 | 15-20 | 1.5*1.0*0.9 | 75 | 116 | 垂直20米,平行150米 |
8 | RGB75D | 11~15 | 40 | 1.5*1.0*0.9 | 75 | 116 | 垂直25米,平行150米 |
9 | RGB100 | 15 | 50 | 1.7*1.3*1.1 | 100 | 148 | 垂直12米,平行150米 |
10 | RGB100D | 18.5/22 | 100 | 1.8*1.3*1.3 | 100 | 148 | 垂直10米,平行150米 |
11 | RGB130 | 18.5/22 | 60 | 1.8*1.5*1.3 | 127 | 177 | 垂直10米,平行120米 |
12 | RGB150 | 22 | 70 | 1.9*1.7*1.6 | 148 | 185 | 垂直10米,平行100米 |
13 | RGB200 | 30 | 8 | 2.0*1.9*2.2 | 198 | 248 | 垂直10米,平行90米 |
五、泵的外形、安裝尺寸和整機重量
序號 | 型號 | 外型尺寸安裝尺寸(mm) | 重量(kg) |
L1 | L2 | L3 | L | h | h1 | h2 | H | H1 | A | B | C | D1 | D2 | n×d | n1×d1 | |
1 | 32RGB | 102 | 480 | 330 | 912 | 43 | 148 | 305 | 576 | 300 | 230 | 310 | 335 | 100 | 140 | 4×¢18 | 4×¢20 | 250 |
2 | 40RGB | 111 | 560 | 403 | 1074 | 43 | 160 | 325 | 619 | 323 | 260 | 340 | 365 | 110 | 150 | 4×¢18 | 4×¢20 | 280 |
3 | 50RGB | 135 | 680 | 480 | 1295 | 48 | 163 | 515 | 840 | 420 | 350 | 450 | 490 | 125 | 165 | 4×¢18 | 4×¢20 | 540 |
4 | 65RGB | 151 | 1000 | 254 | 1405 | 48 | 200 | 746 | 1043 | 573 | 590 | 690 | 513 | 145 | 185 | 4×¢18 | 4×¢20 | 1180 |
5 | 80RGB | 193 | 1250 | 325 | 1768 | 58 | 235 | 800 | 1115 | 635 | 625 | 765 | 550 | 160 | 200 | 4×¢18 | 4×¢20 | 1640 |
6 | 100RGB | 225 | 1506 | 425 | 2156 | 58 | 300 | 900 | 1325 | 750 | 700 | 840 | 570 | 180 | 220 | 4×¢18 | 4×¢20 | 2100 |
六、泵的搬運及安裝
1、用戶收到設備后,應按裝箱單檢查設備、備件、隨機文件等是否安全;
2、搬運時要輕起輕放,不要有大的震動和撞擊;
3、在安裝泵之前,應仔細閱讀本說明書;
4、泵要安裝在寬敞及便于維修的地方,基礎要平整;
5、凳的進出口管徑不要小于規定要求。為了便于檢修,當采用吸上工礦時,可在泵的出口管路上安裝閥門。當采用倒灌工時,可在泵的進出口的路中都裝上閥門,但泵在工作時,檢查所有閥門都全部打開。
6、當輸送介質的粘度較大(>10000厘泊)時,進口管路應盡可能短,并采用倒灌工礦;
7、泵裝在硬管道上時,在泵的進出口處各加裝1.5m左右的軟管,以減少泵的脈動,并便于泵的維護;
8、進出口管道本身的重量不允許直接由泵的進出口來承擔,應另設支架支撐,以免壓壞泵的進出口接頭;
9、泵的進出口端可以互換,在安裝時可根據需求靈活調整;
10、若輸送的介質中含有銳利或規格的固體,應在泵的進液端加裝過濾裝置。
七、泵的使用和維護
A、泵的運行
1、在泵開始工作前,應仔細閱讀說明書,并做好以下開機前的準備。
2、檢查泵腔內和減速器內的潤滑油是否充足。
3、檢查泵進出口管道是否安裝和固定妥當,各法蘭處的螺栓是否擰緊。
4、檢查泵的進出口閥門是否已全部打開。
5、點動泵,檢查電機轉向是否與泵的進出口相匹配,同時檢查泵是否卡死。
6、各項檢查確認無誤后方可開機試動轉。運轉時各方面均無異常,即可投入正常工作。
B、泵的維護和保養
1、定期檢查泵腔內減速器內的潤滑油,泵腔內的潤滑油(_油)一般在更換軟管時換掉,減速氣應按其說明書要求定期換油。
2、泵在連續工作15-20天后,可將軟管折出,旋轉90度后再重新裝上,可明顯延長軟管的使用壽命。
3、輸送的介質中不能含有太鋒利和太大的固體,否則會影響軟管的壽命。
4、定期檢查各連接處螺栓釘是否松動。
5、在泵長期停用前,應將泵空運轉幾分鐘將軟管的介質排空,或用清水進行必要的清理。
6、在輸送結晶的介質時,停機前應將軟管內的介質排空,或用清水清理。
7、應定期檢查聯軸器的同軸度,必要時加以調整。
注意:軟管泵是一種容積泵,不允許在出口閥門關閉的情況下工作。否則會因軟管內壓力過高而使軟管破裂而損壞泵的其它零件及電機。因此需要開閥工作。
八、泵軟管的更換和壓瓦的調整
A、泵軟管的更換
1、按要求停機后,將進出口處的管道拆下,空轉泵幾分鐘,將泵的軟管內的介質排空;同時,準備一扁平容器用于盛裝內的潤滑油。
2、將扁平容器放在放油螺塞的下面,擰出放油螺塞,放凈泵腔內的潤滑油。
3、拆卸泵進出口的零件時,先將進出口法蘭左右兩片支承片的固定螺栓擰下,卸掉兩片支承片。
4、松開進出口兩端的管箍,擰出進出口上下的兩塊密封蓋的螺栓,用力拔出進出口的法蘭和承插短管,取下管箍。卸下密封蓋和O型圈組件。
5、點動泵時,讓軟管因轉子的旋轉自行排出泵體。
6、將新軟管與泵殼接觸的外表涂上潤滑油,插入泵進口端,點動泵,讓軟管因轉子的旋轉自行穿入泵腔。確保軟管穿入后兩端露出的長度剛好一致且管子與泵殼貼緊。
7、按上述次序反過來裝配進出口零件。
B、壓瓦的調整
1、擰下泵蓋上有機玻璃視鏡的螺栓,卸下視鏡。點動泵,讓轉子上其中的一只瓦剛好停在視鏡孔范圍內。撬平壓瓦緊固螺栓。根據實際流量需要,在轉子和壓瓦之間加入適當張數的調整墊片,擰緊壓瓦緊固螺栓,撬起防松墊片。用同樣的方法調整另一只壓瓦。(注意:不可加入過多墊片,以達到流量為準。不能將軟管壓的過緊,否則對軟管壽命影響大。)
2、按上述步驟反過來裝配視鏡。
九、常見故障及排除方法
故障 | 可能原因 | 排除方法 |
沒有流量 | 泵的旋轉方向不對 | 改變旋轉方向 |
吸入管路中大量漏氣 | 查找漏氣原因并消除 |
吸入管路嚴重堵塞 | 消除堵塞 |
軟管破損 | 更換軟管 |
介質粘度過大 | 加粗吸入管道,并采用倒灌工礦 |
泵的吸程很大 | 提高液位,減小吸程 |
泵的進口閥門關閉 | 打開閥門 |
流量很小 | 吸入管路中少量漏氣 | 查找漏氣原因并消除 |
吸入管路部分堵塞 | 消除堵塞 |
介質粘度過大 | 加粗吸入管道,并采用倒灌工礦 |
介質液位很低,達到池底 | 停止泵工作 |
軟管內壁磨損嚴重 | 更換軟管 |
噪音過大 | 零件磨損嚴重或損壞 | 檢查并更換零件 |
介質中含有大量氣體 | 消除氣體或繼續工作 |
出口閥門開得太小或損可壞 | 將出口閥門全開或更換閥門 |
出口壓力太大 | 降低排出揚程 |
電機和減速器發熱 | 排出壓力太大 | 降低排出壓力 |
介質粘度過大 | 降低介質粘度或加大電機功率 |
零件磨損嚴重 | 更換零件 |
選型不當 | 重新選型 |
十、質量_
1、本公司擁有雄厚的技術力量和完備的檢測手段,每臺泵均按GB3216標準規定進行出廠檢驗,并建立產品檔案,以確保產品質量。
2、可根據用戶需要派人上門服務,協助用戶安裝調試,培訓維修工。
3、在質保期內若出現質量問題,本公司實行限時售后服務。
4、本公司長期負責供應配件,代辦托運??筛鶕脩粢?,設計制造特殊規格。
軟管泵各個部件的設計和加工都是針對軟管壽命來進行的,同時還要滿足工業生產的大流量大壓力的工況,所以這樣的平衡比較難把握,需要實驗數據和客戶驗證。軟管泵目前國內還處于非常低端的生產和研發狀態,幾乎沒有實驗數據供參考,因此通常使用在生產設備要求不高,物料價值不大,泄漏造成的污染不大,停工造成損失不大的場合。而進口軟管泵經過多年的實驗數據驗證和市場應用驗證是非常成熟的產品,因此被越來越多的國內客戶所認可。